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Formation |
Jeu
pédagogique en logistique industrielle
Plusieurs concepts dans un seul outil, déjà testé avec plusieurs
groupes
Traduit en anglais
Développement multimédia en partenariat avec l'INSA de Lyon
Mention
au CIREC 2002
Apprendre
les principes de gestion des stocks et
gestion de production :
·
gestion des flux physiques
·
gestion
des flux d’information et décision
·
mesure
de la performance
par
l’exemple matérialisé :
jeu de plateau
+
supports informatiques
Public
SIM’FLUX est destiné à la formation de tout groupe de personnes devant participer à la Gestion de Production ou en connaître les
principes
(du cadre à l’opérateur, formation continue ou initiale à partir du niveau bac, adaptation du contenu suivant le public)
Groupe de 5 à 12 participants,
Possibilité d’animation de 2 groupes en parallèle, grâce à une assistance informatique.
Durée
2 jours minimum, jusqu’à 5 jours avec des développements de cours suivant programme à réaliser.
Souplesse
d’utilisation
Possibilité de traiter 1 ou 2 phases et de ranger le jeu en l’état
pour reprise différée.
Diffusion
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Avec animation de formation à la carte sur consultation |
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| Vente
avec mise en main |
En prévision |
| Vente
du jeu seul avec guide animateur |
Descriptif
résumé
Nous allons simuler la fabrication et la livraison de ventilateurs,
constitués d’un pied, une hélice et un moteur composé d’un rotor et
un stator, ce dernier réalisé à partir d’un bobinage.
La société MULTIVENT
L’usine est organisée en 5 ateliers : montage final, tôlerie,
moteurs, stators, bobinages.
Ventes et livraisons
Les produits sont livrés à un réseau de distributeurs qui assure également
un service après-vente sur certaines références (moteurs et bobinages).
Les
commandes sont livrées « à lettre lue » à partir d’un
stock de produits finis standards et du stock composants pour le S.A.V.
Déroulement du jeu
Organisation en 3 phases de 6 semaines représentant une partie d’année
en réduction : gestion par les stocks, puis MRP, puis juste à
temps, avec une option ordonnancement.
Chaque joueur ou binôme assure la production d’un atelier, suivant les modalités de la phase concernée et les décisions prises par le groupe au cours de réunions de production.
Des aléas sont tirés par cartes.
Chacun gère le temps d’ouverture
hebdomadaire dans le cadre des 35 h en horaire annualisé.
Nous devons minimiser les stocks
tout en assurant le service au client.
Des cartes bonus/malus viennent
sanctionner l’évolution du stock et les ruptures.
CONCEPTS ILLUSTRES
stockage
dynamique
stockage banalisé ou affecté
méthodes de réapprovisionnement
quantité économique
stock ou période de sécurité
Gestion de production
programme
directeur de production
calcul de besoins
plan de charge
ordonnancement à court terme
juste à temps - flux tirés
kanban
Flux d’information et décisions
suivi
de production
suivi qualité, qualité produit, délais
réunions de production
calcul du taux de rendement synthétique
Données
techniques nécessaires : articles, nomenclatures, gammes et centre
de charge
En option, illustration de différents concepts de gestion de production :
ordonnancement
à capacité finie
options et variantes
gestion à la commande
différentiation retardée
lancement synchrone...
