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Organisation et Gestion
Industrielle |
| Module |
Objectifs résumés |
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Introduction
à la Gestion de Production et Gestion de Stocks (*) |
Maîtriser
les enjeux de la Gestion de Production et Gestion de Stocks, comprendre le
rôle et l’intérêt des différentes fonctions concernées, connaître
le contexte des solutions informatiques. |
| La Gestion
de Production MRP-MRPII (*)
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Situer
la typologie de production convenant à MRP
Connaître les principes de fonctionnement d’une GPAO de type MRP –
MRPII. Participer au pilotage de la mise en place de GPAO. |
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Gestion des Stocks et Approvisionnements
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Connaître
les méthodes de réapprovisionnemnt, les techniques de calcul
et l’organisation à donner au service. |
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Ordonnancement, lancement, suivi (*)
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Connaître
les techniques et outils de base, les règles appropriées à la typologie
de production, les implications avec les autres fonctions et les usages de
l’informatique. |
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Les données
techniques
(codification, nomenclatures, gammes, options - variantes...) (*) |
Connaître
les principes pour bâtir des données techniques cohérentes notamment en
vue d’une utilisation informatique.
Connaître des outils associés (configurateur, SGDT…). |
| La GPAO
pour typologie à la commande ou à l’affaire (*) |
Connaître les spécificités à rechercher dans une
GPAO pour bien satisfaire aux exigences du travail à la commande ou à
l'affaire. |
| Gestion
de projet avec la méthode
PERT
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Connaître
les principes et cas d’application de la gestion de projet.Intérêt et
exemples avec un logiciel. |
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Gestion Informatisée, du
Besoin à la Solution (*) |
Connaître
les enjeux, gains potentiels et exigences d’une gestion informatisée ;
comment conduire un projet ; les principes d’intégration entre les
différentes fonctions concernées. |
| Logistique
industrielle par le jeu SIM’FLUX (*) |
Apprendre les principes de gestion des stocks et
gestion de production (MRP et JAT) :gestion des flux physiques, gestion
des flux d'information, par l'exemple matérialisé. |
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Le Kanban
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Optimisation
des flux de production : connaître les principes, avantages et
contraintes du kanban, les cas d’application possibles (utilisation du
jeu pédagogique SIM’FLUX). |
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SMED pour une meilleure réactivité de la
production, 5 S pour une meilleure organisation du lieu de travail (*)
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Pour produire plus sans accroître le parc machine
ou améliorer la souplesse face à la demande client : situer le SMED
dans une démarche Juste à Temps, connaître les différentes phases de
la méthode, préparer la mise en place d’un projet SMED. Améliorer
l’organisation du lieu de travail. |
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Méthodes
d’organisation industrielle |
Connaître
différents outils méthodes pour l’amélioration des produits,
processus et postes de travail. |
| Implantations
et optimisation des flux |
Connaître
les différentes méthodes d’implantation des moyens de production en
fonction des flux de produits. |
| Mise en
place d’indicateurs et tableaux de bord |
Comprendre
l’intérêt et connaître la méthodologie pour mettre en place des
indicateurs et tableaux de bord en gestion industrielle. |
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Perfectionnement à Excel
pour le traitement des données industrielles |
Connaître
certaines fonctions et des exemples de cas d’utilisation en gestion
industrielle suivant l’expérience du formateur et les demandes
particulières des stagiaires. |
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Utilisation
de Visio, outil
pour les schémas |
Pouvoir
utiliser le progiciel Visio pour la création de schémas, diagrammes en
traitement de l’information, qualité, circulation de flux… |
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Management et contrôle de la qualité |
| Accompagnement
à la démarche qualité |
Connaître et mettre en pratique les
exigences de la norme ISO 9001. |
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AMDEC(Analyse
des Modes de Défaillance, des Effets et de leur Criticité) |
Connaître
la méthodologie de l’outil AMDEC et situer les cas d’application pour
commencer à conduire une étude. |
| Plans
d’expérience (Tagushi) |
Comprendre l’intérêt des essais par plan
d’expérience, assimiler la méthodologie de manière à maîtriser les
paramètres influant sur un processus en optimisant le nombre d’essais. |
| Relation
client – fournisseur |
Connaître le processus de la relation client
– fournisseur interne en vue de conduire une action : attentes du
client, réalisation du fournisseur, écarts à combler. |
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Statistiques appliquées
Préparation à MSP – SPC (*) |
Découvrir ou redécouvrir les notions de
base pour appréhender ensuite différents outils de contrôle et de
gestion. |
| Autocontrôle |
Connaître les axes à prendre en compte dans
l’autocontrôle : humain, technique et économique, mettre en place
une démarche d’autocontrôle en rapport avec un référentiel. |
| Plans
d’échantillonnage |
Comprendre les règles d’échantillonnage
et connaître les normes s’y rapportant. Choisir les modes de prélèvement
et organiser les contrôles à la meilleure fiabilité et au moindre coût. |
| Les
coûts d’obtention de la qualité |
Comprendre l’importance des anomalies, de détection
et de prévention dans la gestion de l’entreprise. Identifier les coûts
et acquérir les bases nécessaires pour mettre en place un système de
suivi des C.O.Q. |
| Panorama
des outils qualité |
Connaître les principaux outils qualité
(techniques et relationnels) et leurs applications possibles dans
l’entreprise. Les outils seront développés suivant les attentes des
participants. |
| Résolution
de problèmes et actions correctives |
Identifier, analyser les problèmes et
rechercher des solutions en groupe. Mettre en place des actions curatives,
correctives et préventives. |
| Assurance
et management de la qualité avec l’informatique |
Connaître
les apports possibles de l’informatique dans les outils d’assurance et
de management de la qualité (contrôle, gestion, aspect documentaire…) |
| Tolérances,
erreurs et incertitudes de mesure |
Connaître le pourquoi et le comment des tolérances,
les principes de calcul des incertitudes et les applications à
l’industrie. |
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